Decontaminazione del packaging con luce pulsata Claranor
Ridurre la contaminazione microbiologica delle superfici del packaging, senza disinfettanti chimici. Tecnologia Claranor integrabile sulle linee di riempimento e confezionamento per prodotti sensibili.
Un trattamento rapido, a secco, senza chimica
La tecnologia Pulsed Light Claranor sfrutta impulsi di luce ad altissima intensità e brevissima durata, generati da lampade flash allo xeno, per ridurre la carica microbiologica sulle superfici esposte del packaging. È un trattamento rapido, a secco e senza contatto, che non richiede acqua né disinfettanti chimici. La configurazione viene progettata in funzione del materiale, della geometria, della zona da trattare e degli obiettivi microbiologici.
Senza disinfettanti
Il trattamento non richiede l’impiego di perossido o altri agenti chimici di decontaminazione, né acqua di risciacquo per tali prodotti.
In linea, anche retrofit
Moduli compatti da valutare su nuove installazioni e revamping, con sincronizzazione alla movimentazione del packaging.
Prestazioni da validare
Definizione dei parametri di trattamento e qualifica microbiologica rispetto ai materiali e ai microrganismi di riferimento.
Ogni superficie, un problema da risolvere
Soluzioni Claranor dedicate al packaging destinato a prodotti lattiero-caseari, alternative vegetali, bevande, salse, dessert e alimenti sensibili.
Tappi e chiusure di ogni tipologia
INNCAP ESSENTIAL · EVOLUTION · HISPEED · FULLCAPLuce pulsata per tappi twist-off, sport cap, flip-top, a vite, piatti, a corona, long-neck e a T, in plastica o metallo. Trattamento delle superfici interne o interne ed esterne secondo la configurazione. Scopri le tipologie →
Vasetti, coperchi e film
CUP · LID · COMBI CUP & LIDDecontaminazione di vasetti FS/FFS, coperchi pretagliati o in bobina, vassoi e secchielli. Applicazioni dairy, plant-based, dessert e salse.
Preforme PET e colli bottiglia
PREFORMTrattamento delle superfici esposte delle preforme e dei colli bottiglia, con integrazione nelle linee di produzione e imbottigliamento.
Lattine e packaging metallico
INNCAN · CAN ENDSSoluzioni per lattine e chiusure metalliche nel beverage e per contenitori di prodotti alimentari, compreso il latte infantile in polvere.
Packaging flessibile
FILM · POUCH · FFS / FSTrattamento di film, buste e altre confezioni flessibili, dimensionato secondo le condizioni produttive e le superfici da esporre.
Contenitori di grande formato
BUCKET · PAIL · BAG-IN-BOXSoluzioni per secchielli e packaging di capacità superiore, da valutare in base alla geometria e agli obiettivi del processo.
Sanificazione dei tappi: una soluzione a luce pulsata per ogni famiglia di chiusure
Claranor sviluppa sistemi di decontaminazione a luce pulsata per tappi e chiusure in plastica e metallo. L’obiettivo è trattare le superfici critiche prima delle operazioni di riempimento e chiusura, adattando moduli ottici, orientamento e trasporto alla geometria del componente.
Tappi a vite e piatti
Chiusure in PE o PP, con diametri e filettature differenti, utilizzate per acqua, latte, succhi, bevande vegetali e altre applicazioni food & beverage.
Sport cap, flip-top e tethered cap
Tappi sportivi, richiudibili e solidali al collo bottiglia: l’accessibilità di beccucci, cerniere e superfici interne viene verificata caso per caso.
Twist-off e capsule metalliche
Chiusure twist-off per vasetti e bottiglie in vetro, tappi in acciaio o alluminio e configurazioni con guarnizioni o liner, previa valutazione delle zone d’ombra e della compatibilità del materiale.
Tappi a corona, long-neck e a T
Soluzioni per altre geometrie di chiusura, inclusi tappi a corona e formati speciali: la configurazione del trattamento dipende dalle superfici effettivamente esposte.
Il trattamento può essere mirato all’interno del tappo o, su impianti specificamente configurati, alle superfici interne ed esterne. La possibilità di sanificare una famiglia di chiusure non garantisce prestazioni identiche su ogni tappo: filettature, sottosquadri, membrane, guarnizioni e componenti articolati richiedono uno studio ottico e una validazione microbiologica dedicati.
La prestazione microbiologica non è un numero universale
Per applicazioni dedicate a vasetti e coperchi, Claranor documenta riduzioni nell’ordine di 3–5 log su microrganismi di riferimento, in specifiche condizioni di prova. Il risultato reale va sempre verificato su packaging, geometria e condizioni di produzione del cliente.
Le prestazioni indicate sono riferite ai prodotti e alle condizioni specificate da Claranor e non costituiscono garanzia generalizzata di sterilità o di processo asettico. Il valore in log non deve essere trasferito da un’applicazione all’altra senza validazione.
Dallo studio preliminare alla validazione
Prodotto e confezione
Caratteristiche del prodotto, materiale e geometria del contenitore, superfici da trattare, velocità e obiettivi di shelf life.
Layout e integrazione
Verifica di spazi, movimentazione, utilities, interfacce con il controllo linea e possibilità di revamping.
Performance e avviamento
Definizione dei test, microbiologia di riferimento, validazione e supporto tecnico da concordare con Claranor.
Hai una linea da progettare o da migliorare?
Per una prima valutazione indicaci prodotto, materiale e formato del packaging, velocità nominale, tipologia di riempitrice e obiettivo microbiologico. Coinvolgeremo gli specialisti Claranor per valutare la soluzione.
Informazioni tecniche: Claranor Food & Beverage · Cup & Lid · Tappi e chiusure. La grafica iniziale è illustrativa e sarà sostituita con materiale fotografico ufficiale approvato.
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